從面對核心助劑國產化率“0”的焦慮

到親手實現(xiàn)“從0到1”的突破

從守護現(xiàn)有裝置的“操作者”

到填補行業(yè)空白的“破壁者”

這是自主創(chuàng)新的變革中

一個團隊如何打破“不可能”的故事

今天，讓我們一起

聆聽陳陸軍

講述自己和團隊

在邁向“煉化生精材”產業(yè)鏈中高端的

關鍵5年

“從0到1”實現(xiàn)“破壁創(chuàng)新”的故事

個人名片

姓名：陳陸軍

職務：四川石化聚丙烯裝置工藝工程師

2021年，我作為一名在技術崗位上干了6年的工藝工程師，最大的心愿是裝置能平穩(wěn)運行。而5年后的今天，我想得最多的，是如何讓這套裝置創(chuàng)造出前所未有的價值。這5年，我和我的團隊，完成了一場“從0到1”的沖鋒。

一切的改變，始于2021年7月的那個下午。部門經理劉勇把一份清單放在會議桌上，上面兩個數(shù)字格外扎眼：聚烯烴新材料產量0噸，抗沖催化劑國產化率0%。會議室里鴉雀無聲，大家都明白這兩個“0”意味著什么——高端產品空白，核心助劑完全依賴進口，這嚴重制約了公司高質量發(fā)展的進程。

就在當天，聚丙烯“破壁創(chuàng)新”黨員突擊隊成立。從那一刻起，我們的角色悄然轉變：從只需保障裝置安穩(wěn)運行的“守護者”，變?yōu)橛缕萍夹g壁壘、填補產業(yè)空白的“破壁者”。

我們錨定的首個攻關目標，是基于Unipol工藝開發(fā)TPO級中熔高抗沖新材料。業(yè)內專家告訴我們，這在國內沒有成功先例。第一次試生產，就給了我們一個下馬威。那天凌晨，中控室警報驟響，反應器內結片堵塞，我緊急和隊員們中止反應。打開人孔，樂魚里面是堆積如山的聚合物。我和隊員們鉆進去，在近50攝氏度的高溫里，用特制工具一點一點地清理。高溫炙烤，油污滿身……隊員們在反應器里一蹲就是16個小時。

考驗并未就此停止。第2次試生產，產品抗沖擊強度只有標準的3成；第3次，催化劑活性突然衰減……第5次試生產結束后，檢測報告上“抗沖擊強度散差太大”幾個字，讓連續(xù)熬了幾天的同事紅了眼眶。最難的時候是2025年初，因為物料流動性問題，裝置脫氣艙導流錐脫落。近200噸粉料，我們靠人工一袋一袋地往外掏。連續(xù)奮戰(zhàn)了83個小時后，一切好像又回到了原點。

但我們沒有被困難擊垮。劉勇經理帶著我們“啃”外文資料，幸運8總結消化國內外研發(fā)成果，復盤每次的得失……最終總結出抑一揚二反應控制法、模擬多區(qū)反應共聚法等新工藝路徑。2025年初春，第6次試生產的產品送檢。當“各項指標全面優(yōu)于行業(yè)標準”的結果傳來時，大家激動地擁抱在一起。國內首個在Unipol工藝上誕生的TPO級共聚產品，成了汽車配件廠商爭搶的“香餑餑”。

攻克一個“0”，另一個“0”——抗沖催化劑國產化，也來到攻關的關鍵節(jié)點。2025年春天，我們把“戰(zhàn)場”搬到了合作方的實驗室。為了控制催化劑活性中那關鍵的0.1個單位，我們連續(xù)72小時守在屏幕前，直到曲線穩(wěn)定下來。2025年7月16日，當?shù)谝慌鷩a抗沖催化劑注入反應器時，所有指標一次達標，成本直接降了55%。

通過這幾年的攻關，我們實現(xiàn)了聚丙烯裝置從催化劑到成核劑的全面替代，PDS閥門、氣相色譜、擠壓機切刀和模板完成了國產化替代，裝置“三劑”國產化率躍升至近95%。

這5年，我們還打破了一個“不可能”。聚丙烯裝置每年需要6天時間停產檢修，既影響產品產量，也打亂了公司的物料平衡。我們提出“均聚二反，檢修不停，可并可串”的改造方案，被外國技術專家直斥“絕對不可能”。“只要是基于科學嚴謹?shù)姆治鼍鸵凶孕牛灰袃r值創(chuàng)造的可能性就值得探索。”劉勇說。我們團隊的斗志再次被激發(fā)。大家白天爬管廊摸排管線，晚上查資料推演方案。試車那天，當一號反應器按計劃檢修，二號反應器仍平穩(wěn)運行，所有曲線波瀾不驚時，現(xiàn)場響起了雷鳴般的掌聲。這項創(chuàng)新不僅讓裝置操作模式從2種擴展到4種，更徹底突破了檢修停產的瓶頸。當那位專家再次來訪，看到我們的操作模式時，連連驚嘆“難以置信”。

5年下來，黨員突擊隊的獎牌漸漸多了起來。但我們深知，這些不是哪一個人的功勞，而是我們與時代共振、與企業(yè)同頻的結果。

站在裝置區(qū)，看著林立的塔罐

陳陸軍想著這5年的變與不變

變的是技術的高度、思考的維度

不變的是石油人那股

“把命運牢牢攥在自己手里”的韌勁

是“不破不立”的創(chuàng)業(yè)精神